以下是穿管機液壓站維護保養(yǎng)的要點：

1. 液壓油管理

油質(zhì)檢查

定期（例如每月一次）檢測液壓油的品質(zhì)。主要檢查項目包括油的粘度、酸值、水分含量和雜質(zhì)。可以使用專業(yè)的油品檢測設(shè)備或者將油樣送往專業(yè)實驗室進行分析。如果液壓油的粘度變化超過規(guī)定范圍（一般變化幅度不超過初始粘度的 10% - 15%），或者酸值升高（一般礦物油的酸值超過 0.5mgKOH/g），就可能需要更換液壓油。

查看液壓油中是否含有水分。哪怕少量的水分也會加速油液的氧化和對金屬部件的腐蝕。如果發(fā)現(xiàn)油液呈乳白色渾濁狀態(tài)，這是油中有水的明顯跡象。

檢查雜質(zhì)含量。可以使用濾油紙來檢測，如果濾紙上有明顯的顆粒沉淀，就表示油液中的雜質(zhì)過多。

換油操作

按照設(shè)備制造商的建議定期更換液壓油。換油周期通常根據(jù)設(shè)備的工作強度和工作環(huán)境而定，一般在 1 - 2 年左右。

在換油時，要徹底清洗油箱。先將舊油排盡，然后用專用的清潔劑清洗油箱內(nèi)部，清除底部的油泥和雜質(zhì)，再用干凈的布擦干。

加油時，要使用合適的過濾設(shè)備（如高精度的濾油車）進行過濾，確保加入的新油清潔度符合要求。

2. 液位和油溫監(jiān)控

液位檢查

每天開機前檢查液壓站油箱的液位。液位應(yīng)該保持在油標(biāo)指示的合適范圍內(nèi)。如果液位過低，可能會導(dǎo)致油泵吸空，從而損壞油泵。

若發(fā)現(xiàn)液位異常下降，要及時檢查系統(tǒng)是否存在泄漏，并補充液壓油至規(guī)定液位。

油溫控制

正常工作時，液壓油的溫度應(yīng)該保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，一般在 30 - 60℃之間。油溫過高會降低液壓油的粘度，影響系統(tǒng)的性能，還會加速密封件的老化。

當(dāng)油溫超過規(guī)定值時，要檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。例如，冷卻器的散熱器是否堵塞、冷卻風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)等。如果油溫過低，液壓油的粘度會增大，使系統(tǒng)啟動困難、壓力損失增加，此時需要適當(dāng)預(yù)熱系統(tǒng)。

3. 濾清器維護

定期更換濾芯

按照規(guī)定的周期（如每 3 - 6 個月）更換液壓系統(tǒng)中的濾清器濾芯。濾芯的作用是過濾液壓油中的雜質(zhì)，隨著使用時間的增加，濾芯會逐漸堵塞，影響過濾效果。

更換濾芯時，要注意選擇與原濾芯型號相同的正品濾芯，確保過濾精度和尺寸符合要求。

檢查濾清器狀態(tài)

定期（每月一次）檢查濾清器的工作狀態(tài)，查看是否有泄漏、變形或者堵塞的跡象。如果發(fā)現(xiàn)濾清器外殼有油漬，可能表示密封不良，需要及時更換密封件或者整個濾清器。

4. 液壓元件檢查

油泵檢查

定期（每 3 - 6 個月）檢查油泵的工作狀態(tài)。注意聽油泵工作時是否有異常的噪音或者振動。如果油泵出現(xiàn)異常噪音，可能是內(nèi)部零件磨損、吸入空氣或者油液不足等原因?qū)е碌摹?/p/>

檢查油泵的密封件是否完好，如有泄漏，要及時更換密封件。同時，檢查油泵的進出口壓力是否正常，進出口壓力差過大可能表示油泵內(nèi)部磨損或者堵塞。

閥門檢查

檢查各種液壓閥門（如溢流閥、換向閥等）的工作狀態(tài)。查看閥門是否有泄漏、閥芯是否卡滯等現(xiàn)象。例如，溢流閥的壓力調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確，如果壓力不穩(wěn)定或者過高過低，需要對溢流閥進行檢查和調(diào)整。

對于電磁換向閥，檢查電磁線圈是否正常工作，通電后閥芯是否能夠靈活切換。

5. 管路系統(tǒng)維護

泄漏檢查

定期（每周一次）檢查液壓管路系統(tǒng)是否有泄漏。重點檢查管路的接頭、密封件和焊縫處。輕微的泄漏可以通過擰緊接頭或者更換密封件來解決，嚴(yán)重的泄漏可能需要更換損壞的管路。

泄漏的液壓油不僅會造成油液浪費和環(huán)境污染，還會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，影響設(shè)備正常運行。

管路固定和磨損檢查

檢查管路的固定情況，確保管路安裝牢固，沒有松動或者晃動。松動的管路可能會導(dǎo)致接頭處磨損加劇或者產(chǎn)生振動噪音。

檢查管路是否有磨損、腐蝕或者變形的情況。如果管路與其他物體接觸或者摩擦，可能會導(dǎo)致管壁磨損，出現(xiàn)安全隱患。