啟閉機(jī)液壓站的安裝和調(diào)試過程如下：

一、安裝過程

準(zhǔn)備工作

確認(rèn)安裝位置：根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定液壓站的安裝位置，確保有足夠的空間進(jìn)行操作和維護(hù)，且與閘門、油缸等設(shè)備的連接方便合理。

準(zhǔn)備材料和工具：準(zhǔn)備好安裝所需的螺絲、墊片、密封件、電纜等材料，以及螺絲刀、扳手、起重機(jī)、電焊機(jī)等工具。

檢查設(shè)備：對液壓站的各個部件進(jìn)行外觀檢查，查看是否有損壞、變形、銹蝕等情況，檢查各部件的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相符，同時檢查隨機(jī)附帶的技術(shù)文件、合格證等是否齊全。

基礎(chǔ)安裝

基礎(chǔ)處理：按照設(shè)計要求對安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，確保基礎(chǔ)表面平整、水平，基礎(chǔ)的尺寸、強(qiáng)度等符合液壓站的安裝要求。

固定基礎(chǔ)：將液壓站的基礎(chǔ)框架或底座放置在處理好的基礎(chǔ)上，通過預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓等將其固定牢固，固定過程中要使用水平儀等工具進(jìn)行測量和調(diào)整，保證基礎(chǔ)框架或底座的水平度和垂直度。

液壓站主體安裝

安裝油箱：將油箱吊運(yùn)至基礎(chǔ)上，使其與基礎(chǔ)上的定位標(biāo)記對齊，然后進(jìn)行固定。連接油箱的進(jìn)油口、出油口、回油口等管路接口，確保連接牢固、密封良好。

安裝油泵電機(jī)組：將油泵電機(jī)組安裝在油箱附近的指定位置，通常采用螺栓連接固定。連接油泵的吸油口與油箱的出油口，排油口與系統(tǒng)管路的進(jìn)油口，注意連接時要保證管路的清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

安裝閥組：根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖，將各種液壓控制閥組安裝在相應(yīng)的位置上，一般通過螺栓或法蘭與管路連接。安裝過程中要注意閥門的安裝方向和位置，確保其操作方便、檢修容易。

管路安裝

管道配制：根據(jù)實(shí)際需要測量并切割鋼管，切割面應(yīng)與管軸心垂直，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧炔焰切割。對于坡口采用臺式砂輪機(jī)或角磨機(jī)加工，當(dāng)管路由多段配套件構(gòu)成時，依次逐段配管試安裝。

管道對接：保證對接鋼管的同心度不超過 0.2mm，定位后用氬弧焊打底，然后用合適的焊絲進(jìn)行氬弧焊。焊接前清理坡口及其附近的臟物等，不同管徑管道焊接時加過渡接頭。

管道安裝：將配制好的管道與液壓元件進(jìn)行連接，連接時要注意安裝密封圈，確保密封良好。管道的布置應(yīng)整齊、合理，盡量減少阻力和彎曲，同時要便于檢查和維護(hù)。

電氣系統(tǒng)安裝

連接電纜：按照電氣設(shè)計要求，將油泵電機(jī)、控制元件、傳感器等設(shè)備的電纜進(jìn)行連接，確保電纜的規(guī)格、型號符合要求，接線牢固、正確，電纜的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，避免與液壓管路等發(fā)生干涉。

安裝控制柜：將電氣控制柜安裝在便于操作和觀察的位置，固定牢固后連接內(nèi)部的電氣線路，檢查控制柜內(nèi)的電器元件是否正常，接線是否松動，進(jìn)行必要的調(diào)試和整定。

附件安裝

安裝濾油器：在油箱的進(jìn)油口或回油口等位置安裝濾油器，以保證液壓油的清潔度，濾油器的安裝要注意方向正確，便于更換濾芯。

安裝壓力表、液位計等：在液壓站的相應(yīng)位置安裝壓力表、液位計等儀表，以便實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的壓力、油位等參數(shù)，安裝時要保證儀表的安裝位置便于觀察和讀數(shù)。

二、調(diào)試過程

油液加注與循環(huán)沖洗

加注液壓油：向油箱中加入符合要求的液壓油，油液的牌號、粘度等應(yīng)根據(jù)液壓站的使用說明書來選擇，加注時要通過濾油機(jī)進(jìn)行過濾，確保油液的清潔度。

循環(huán)沖洗：啟動油泵，使液壓油在系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗時間根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度和油液的清潔狀況而定，一般為 24-48 小時。

壓力調(diào)整

空載啟動：啟動油泵電機(jī)組，使液壓站在空載狀態(tài)下運(yùn)行 10-30 分鐘，觀察油泵、電機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查是否有異常噪音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象。

壓力調(diào)試：逐步調(diào)整溢流閥等壓力控制元件，使液壓系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)計要求。在調(diào)整過程中要注意觀察壓力表的讀數(shù)，緩慢升壓，每升高一級壓力應(yīng)停壓 2-3 分鐘，檢查系統(tǒng)是否有泄漏等問題。

速度調(diào)整

活塞桿動作試驗：在活塞桿不連接閘門的情況下，操作換向閥等控制元件，使活塞桿進(jìn)行全行程往復(fù)動作 3-5 次，檢查活塞桿的運(yùn)動是否平穩(wěn)、順暢，有無卡滯、爬行等現(xiàn)象。

速度調(diào)整：根據(jù)閘門的啟閉速度要求，通過調(diào)整流量控制閥等元件，對活塞桿的伸出和縮回速度進(jìn)行調(diào)整，使其滿足設(shè)計規(guī)定的速度范圍。

功能調(diào)試

保護(hù)功能測試：對液壓系統(tǒng)的各種保護(hù)功能進(jìn)行測試，如超壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、油溫過高保護(hù)、濾油器堵塞報警等功能。通過模擬相應(yīng)的故障工況，檢查保護(hù)裝置是否能夠及時動作，切斷電源或采取其他保護(hù)措施。

閘門啟閉試驗：將液壓站與閘門連接起來，進(jìn)行閘門的啟閉試驗。先進(jìn)行無水情況下的啟閉試驗，檢查閘門的開啟和關(guān)閉是否靈活、平穩(wěn)，閘門的開度與開度儀的顯示是否一致，限位開關(guān)等裝置是否動作準(zhǔn)確。然后根據(jù)需要進(jìn)行有水情況下的啟閉試驗，進(jìn)一步檢驗液壓站和閘門的工作性能。

整體性能檢查

運(yùn)行穩(wěn)定性檢查：在液壓站和閘門進(jìn)行一段時間的連續(xù)運(yùn)行后，檢查系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，包括油溫、油壓、電機(jī)電流等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，設(shè)備是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。

精度檢查：檢查閘門的啟閉精度，如閘門的水平度、垂直度、開度誤差等是否符合設(shè)計要求，對不符合要求的部分進(jìn)行調(diào)整和修正。