臺(tái)車液壓系統(tǒng)工作時(shí)需在多個(gè)方面加以注意，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并保障操作人員的安全。
一、啟動(dòng)前的檢查
檢查油液
油位：查看液壓油箱的油位，確保油位在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。油位過(guò)低可能導(dǎo)致液壓泵吸空，造成泵的損壞；油位過(guò)高則可能在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致油液溢出。
油質(zhì)：觀察油液的顏色和透明度，檢查油液中是否有雜質(zhì)、水分或乳化現(xiàn)象。若油液變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換，并清洗油箱和過(guò)濾器。
檢查管路和接頭：查看液壓管路是否有破損、老化或松動(dòng)的情況，檢查管路的接頭是否擰緊，防止油液泄漏。同時(shí)，確保管路的布置合理，避免與其他部件發(fā)生摩擦或碰撞。
檢查電氣系統(tǒng)：檢查電氣線路是否連接牢固，有無(wú)破損或短路現(xiàn)象。確保電機(jī)、傳感器等電氣元件正常工作，以保證
液壓系統(tǒng)的控制和監(jiān)測(cè)功能正常。
檢查液壓元件：檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等元件的安裝是否牢固，動(dòng)作是否靈活。檢查各元件的調(diào)節(jié)手柄或旋鈕是否處于正確的位置，避免在啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)異常情況。
二、啟動(dòng)過(guò)程的注意事項(xiàng)
空載啟動(dòng)：在啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先使系統(tǒng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察各部件的工作情況，如液壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、壓力表的讀數(shù)是否穩(wěn)定等。空載運(yùn)行可以使油液充分循環(huán)，排除系統(tǒng)中的空氣，同時(shí)也能讓各部件得到預(yù)熱。
緩慢升壓：在系統(tǒng)空載運(yùn)行正常后，逐漸增加系統(tǒng)的壓力，避免突然加載導(dǎo)致系統(tǒng)壓力瞬間過(guò)高，損壞液壓元件。升壓過(guò)程中，要密切觀察壓力表的讀數(shù)，確保壓力在系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行過(guò)程的注意事項(xiàng)
注意油溫：液壓系統(tǒng)的油溫一般應(yīng)控制在 30℃ - 60℃之間。油溫過(guò)高會(huì)使油液的粘度降低，導(dǎo)致泄漏增加、系統(tǒng)效率下降，同時(shí)還會(huì)加速油液的氧化和變質(zhì)；油溫過(guò)低則會(huì)使油液的粘度增大，增加泵的吸油阻力，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。可通過(guò)安裝冷卻器或加熱器來(lái)調(diào)節(jié)油溫。
觀察壓力和流量：定期觀察壓力表和流量計(jì)的讀數(shù)，確保系統(tǒng)的壓力和流量穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)。如果壓力或流量出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因并進(jìn)行處理。
注意噪聲和振動(dòng)：運(yùn)行過(guò)程中，要注意傾聽(tīng)液壓系統(tǒng)的聲音，觀察設(shè)備的振動(dòng)情況。如果出現(xiàn)異常的噪聲或振動(dòng)，可能是液壓泵吸空、管路松動(dòng)、元件磨損等原因引起的，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。
避免過(guò)載運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備的額定負(fù)載運(yùn)行，避免超載使用。過(guò)載會(huì)使系統(tǒng)壓力過(guò)高，增加液壓元件的負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致元件損壞，同時(shí)也會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。
四、停機(jī)過(guò)程的注意事項(xiàng)
緩慢卸壓：在停機(jī)前，應(yīng)先緩慢降低系統(tǒng)的壓力，使各執(zhí)行元件回到初始位置。避免突然卸壓導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，損壞液壓元件。
關(guān)閉電源：待系統(tǒng)壓力降至零后，關(guān)閉液壓泵的電源，然后關(guān)閉其他相關(guān)設(shè)備的電源。
清潔和保養(yǎng)：停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備表面的油污和灰塵，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行日常保養(yǎng)，如檢查油液的質(zhì)量和油位、緊固管路接頭等。同時(shí)，做好設(shè)備的防護(hù)工作，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
