一、分類及應(yīng)用

液壓元件綜合試驗臺d：主要用于液壓泵、液壓馬達、液壓閥、液壓油缸等液壓元件的性能檢測試驗，可測試多種規(guī)格系列的液壓元件。例如可以檢測液壓泵的排量、效率、壓力振擺等性能參數(shù)，以及液壓閥的換向性能、內(nèi)外泄漏、壓力損失等。

管材及總成試驗臺：適用于各種汽車軟管、膠管、空調(diào)管、汽車總成等產(chǎn)品的耐壓、爆破性能的測試，也用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。在汽車制造行業(yè)，可對汽車的制動管路、燃油管路等進行耐壓和爆破測試，確保其安全性和可靠性。

萬能液壓試驗機：主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能試驗，增加簡單附件和裝置后，還能對水泥、混凝土、橡膠及其制品進行試驗。廣泛應(yīng)用于航空航天、機械制造、建材等行業(yè)的材料檢驗分析。

二、組成部分

加壓系統(tǒng)：通常由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。例如通過柱塞泵、葉片泵等將液壓油的壓力升高到試驗所需的壓力值。

控制、顯示系統(tǒng)：主要完成控制驅(qū)動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。一般由計算機、單片機、傳感器、顯示器等組成，可實現(xiàn)對試驗過程的精確控制和數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測與顯示。

輔助系統(tǒng)：包括氣動兩聯(lián)件、調(diào)速閥、高壓過濾器、高壓限壓閥等。氣動兩聯(lián)件用于對壓縮空氣進行過濾及調(diào)壓；調(diào)速閥用于調(diào)節(jié)驅(qū)動空氣流量，以調(diào)節(jié)增壓器的動作頻率，延長增壓器的使用壽命；高壓過濾器用于對氣體進行過濾處理；高壓限壓閥用于設(shè)定增壓器的自動停機和開啟壓力。

三、主要特點

壓力性能好：采用進口氣動泵等做壓力源，試驗壓力高，輸出壓力可以無級調(diào)節(jié)，升壓速率可以自由設(shè)定，且采用多泵供壓時，輸出流量更大，試驗范圍更廣。

適用介質(zhì)多：泵閥與管路通常采用 316 不銹鋼材質(zhì)等耐腐蝕材料，可適用水、油、乳化液等大多數(shù)液體試壓介質(zhì)。

控制精準(zhǔn)且自動化程度高：采用計算機加單片機兩級控制系統(tǒng)，整個試驗過程可在計算機上操作完成，自動生成壓力、時間曲線，并存儲各種數(shù)據(jù)，可自動進行壓力補償，測試壓力穩(wěn)定，壓力測試精度高，還有計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置以及超壓、超時、泄漏報警系統(tǒng)。

四、技術(shù)參數(shù)

驅(qū)動氣壓范圍：一般為 0.1-0.8MPa，且輸出壓力和驅(qū)動氣壓成正比。

壓力測試范圍：不同的試驗裝置壓力測試范圍不同，如常見的可在 0-300MPa 甚至更高的壓力范圍內(nèi)進行測試。

工作介質(zhì)：包括水、液壓油、乳化液等。

流量范圍：通常在 0-40L/min 左右，具體根據(jù)設(shè)備型號和規(guī)格有所不同。