大型非標(biāo)液壓站是為滿足特定工業(yè)設(shè)備或系統(tǒng)的獨(dú)特需求而設(shè)計制造的液壓動力裝置，具有定制化程度高、功率大、性能要求復(fù)雜等特點(diǎn)。
一、特點(diǎn)
定制化設(shè)計：根據(jù)不同的應(yīng)用場景和設(shè)備要求，大型非標(biāo)液壓站需要進(jìn)行專門的設(shè)計。例如，在大型冶金設(shè)備中，
液壓站可能需要根據(jù)軋機(jī)的工作壓力、流量以及動作頻率等特殊要求來定制，以確保其能夠精準(zhǔn)地控制軋機(jī)的壓下、平衡以及傳動等功能。
高功率和大流量：許多大型工業(yè)設(shè)備如大型注塑機(jī)、工程機(jī)械等需要較大的液壓動力來驅(qū)動執(zhí)行元件。大型非標(biāo)液壓站能夠提供高功率輸出，滿足設(shè)備在高壓、大流量下的工作需求。例如，一些大型壓鑄機(jī)的液壓站輸出壓力可達(dá)幾十兆帕，流量可達(dá)每分鐘數(shù)百升甚至更高。
高精度控制：對于一些對精度要求較高的設(shè)備，如航空航天制造中的精密加工設(shè)備、半導(dǎo)體制造設(shè)備等，大型非標(biāo)液壓站需要具備高精度的壓力和流量控制能力。通過采用先進(jìn)的
比例閥、
伺服閥等控制元件以及高精度的傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓系統(tǒng)的精確控制，控制精度可以達(dá)到 ±0.1% 甚至更高。
可靠性和穩(wěn)定性：大型工業(yè)設(shè)備通常需要長時間連續(xù)運(yùn)行，因此大型非標(biāo)液壓站必須具有高度的可靠性和穩(wěn)定性。在設(shè)計和制造過程中，會采用高品質(zhì)的液壓元件、合理的油路布局以及完善的保護(hù)措施，如過載保護(hù)、油溫控制、油液過濾等，以確保液壓站在惡劣的工作環(huán)境下也能穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生的概率，提高設(shè)備的整體運(yùn)行效率。
二、設(shè)計要點(diǎn)
工況分析：在設(shè)計大型非標(biāo)液壓站之前，需要對設(shè)備的工作工況進(jìn)行詳細(xì)分析，包括工作壓力、流量、運(yùn)動速度、工作循環(huán)周期、負(fù)載特性等。例如，對于一臺大型盾構(gòu)機(jī)的液壓站設(shè)計，需要考慮到盾構(gòu)機(jī)在不同地質(zhì)條件下推進(jìn)時的阻力變化，以及刀盤驅(qū)動、管片安裝等不同動作對液壓系統(tǒng)的壓力和流量需求。
液壓元件選型：根據(jù)工況分析的結(jié)果，選擇合適的液壓元件。液壓泵的選擇要考慮到流量和壓力的匹配，以及泵的類型（如柱塞泵、齒輪泵、葉片泵等）和驅(qū)動方式（如電機(jī)驅(qū)動、發(fā)動機(jī)驅(qū)動等）。液壓閥的選型則要根據(jù)控制要求，選擇合適的
方向閥、壓力閥、
流量閥以及比例閥、伺服閥等。同時，還需要選擇合適的液壓缸、液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件，以滿足設(shè)備的動作要求。
油路設(shè)計：合理的油路設(shè)計是大型非標(biāo)液壓站設(shè)計的關(guān)鍵。油路設(shè)計要考慮到油液的流動路徑、壓力損失、流量分配以及系統(tǒng)的安全性和可靠性。通常采用集成化的油路設(shè)計，將液壓元件安裝在集成塊上，減少管路連接，降低泄漏風(fēng)險，同時也便于維護(hù)和檢修。此外，還需要設(shè)置必要的過濾器、冷卻器、蓄能器等輔助元件，以保證油液的清潔度、溫度和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
控制系統(tǒng)設(shè)計：大型非標(biāo)液壓站的控制系統(tǒng)通常采用電氣控制與液壓控制相結(jié)合的方式。通過 PLC、單片機(jī)等控制器對液壓系統(tǒng)中的各種傳感器信號進(jìn)行采集和處理，并根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和邏輯控制液壓閥的動作，實(shí)現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的精確控制。同時，還可以設(shè)置人機(jī)界面，方便操作人員對液壓站進(jìn)行監(jiān)控和參數(shù)調(diào)整。
三、制造與安裝
制造工藝：大型非標(biāo)液壓站的制造需要嚴(yán)格遵循相關(guān)的制造工藝和標(biāo)準(zhǔn)。液壓元件的加工精度、裝配質(zhì)量以及管路的焊接、安裝質(zhì)量等都直接影響到
液壓站的性能和可靠性。在制造過程中，需要采用先進(jìn)的加工設(shè)備和檢測手段，對每個零部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計要求。例如，液壓泵和液壓閥的閥芯、閥套等關(guān)鍵零部件的加工精度要達(dá)到微米級，以保證其密封性能和控制精度。
安裝調(diào)試：在液壓站安裝過程中，要按照設(shè)計要求進(jìn)行正確的安裝和連接。管路的安裝要注意避免出現(xiàn)扭曲、變形和泄漏等問題，液壓元件的安裝要保證其位置準(zhǔn)確、固定牢固。安裝完成后，需要進(jìn)行全面的調(diào)試工作，包括油液的加注、系統(tǒng)的排氣、壓力和流量的調(diào)整以及電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試等。通過調(diào)試，使液壓站達(dá)到設(shè)計的性能指標(biāo)，并確保其能夠正常穩(wěn)定地運(yùn)行。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢查：定期對大型非標(biāo)液壓站進(jìn)行檢查，包括液壓元件的磨損情況、管路的泄漏情況、油液的質(zhì)量和液位等。通過檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大化。例如，定期檢查液壓泵的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵的容積效率下降時，及時更換磨損的零部件或整個泵，以保證液壓站的正常工作。
油液維護(hù)：油液是液壓站的工作介質(zhì)，其質(zhì)量直接影響到液壓系統(tǒng)的性能和壽命。要定期更換油液，并對油液進(jìn)行過濾和檢測，確保油液的清潔度和性能符合要求。同時，要注意控制油液的溫度，避免油溫過高或過低對液壓系統(tǒng)造成不良影響。一般來說，液壓站的油溫應(yīng)控制在 30 - 60℃之間。
故障排除：當(dāng)液壓站出現(xiàn)故障時，需要及時進(jìn)行故障排除。首先要通過故障現(xiàn)象和相關(guān)的檢測手段，準(zhǔn)確判斷故障的原因，然后采取相應(yīng)的維修措施。例如，當(dāng)液壓站出現(xiàn)壓力不足的故障時，可能是液壓泵磨損、溢流閥故障、管路泄漏等原因引起的，需要通過檢查泵的性能、調(diào)整溢流閥參數(shù)、檢查管路連接等方法來找出故障點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。
